Präzise Vorbereitung vor der Montage
Der Zusammenbau eines Kugelhahns aus Edelstahl gleicht der Vorbereitung auf eine Präzisionsoperation; Jede Komponente erfordert eine strenge Qualitätskontrolle:
Ventilkörper und Kugel: Hergestellt aus Edelstahl 316L, Oberfläche auf unter Ra0,8 μm poliert, um sicherzustellen, dass beim Flüssigkeitsfluss kein Widerstand entsteht.
Dichtungskomponenten: PTFE- oder Graphit-Dichtungsringe müssen in einer staubfreien Umgebung-gelagert und vor dem Zusammenbau mit einem Alkoholtupfer abgewischt werden.
Befestigungselemente: Alle Schrauben müssen vor-mit Anti--Seize-Fett beschichtet sein; Die Drehmomentwerte sind auf einen Bereich von 25–30 N·m voreingestellt.
Vier Kernmontageschritte
Kugelpositionierung: Legen Sie die polierte Kugel in den Ventilhohlraum und kalibrieren Sie sie mit einem Laserpositionierungsinstrument auf eine Abweichung von ±0,1 mm von der Rohrachse.
Dichtungsmontage: Mithilfe eines Heißpassverfahrens wird der Dichtungsring auf 120 Grad erhitzt und schnell in die Ventilsitznut eingebettet.
Übertragungsverbindung: Das untere Ende des Vierkantzapfens des Ventilschafts ist mit der Kugelrille ausgerichtet, wobei der Spalt auf 0,05 mm begrenzt ist.
Voranziehen der Schrauben: Die Flanschschrauben werden dreimal in diagonaler Reihenfolge angezogen, wodurch eine endgültige Druckprüfung von PN40 erreicht wird.
Ideale Prüfung vor dem Versand: Der zusammengebaute Kugelhahn durchläuft drei strenge Tests:
Luftdichtheitstest: Mit 0,6 MPa Stickstoff injiziert und 5 Minuten lang bei diesem Druck gehalten, wobei durch die Blasenerkennung keine Undichtigkeit festgestellt wurde.
Drehmomenttest: Ein Betätigungsdrehmoment des Griffs von weniger als oder gleich 15 N·m gilt als geeignet (qualifiziert), um eine einfache Bedienung für ältere Menschen und Kinder zu gewährleisten.
Lebensdauertest: Nach der Simulation von 50.000 vollständigen-Öffnungs- und vollständigen-Zyklen beträgt die Verschlechterung der Dichtungsleistung nicht mehr als 3 %.
